توضیح مواد A182: نمرات، خواص، و راهنمای انتخاب سوپاپ

از پنج نفر در همان کار لوله کشی بپرسید که "مواد A182" به چه معناست، و معمولاً پنج پاسخ دریافت خواهید کرد که اکثر آنها تا حدی درست هستند. در صحبت های روزمره مهندسی، A182 مختصر ASTM A182/A182M است، مشخصاتی که فولاد آلیاژی آهنگری یا نورد شده و فلنج های لوله فولادی ضد زنگ، اتصالات آهنگری، و دریچه ها و قطعات برای سرویس در دمای بالا را پوشش می دهد. این یک فلز نیست. این یک خانواده کامل از درجات است که با پیشوند "F" مشخص شده است، از فولاد کربنی ساده تا آلیاژهای کروم-مولیبدن تا فولادهای زنگ نزن آستنیتی. دانستن اینکه کدام درجه در پشت شماره خط روی نقاشی قرار می گیرد، اغلب تفاوت بین دریچه ای است که ده ها سال بی سر و صدا کار می کند و دریچه ای که بعد از اولین چرخه حرارتی شروع به گریه می کند.

آنچه "مواد A182" واقعاً پوشش می دهد

مهمترین چیزی که باید به خاطر داشته باشید این است که A182 یک مشخصات فرم محصول است. این بر آهنگری و قطعات نورد شده، نه ریخته گری و نه صفحه، حاکم است. این واقعیت واحد بسیاری از بحث ها را در سایت حل می کند. اگر قطعه ای ریخته گری شود، متعلق به خانواده دیگری است، مانند A216 برای ریخته گری فولاد کربن، A217 برای ریخته گری فولاد آلیاژی، یا A351 برای ریخته گری فولاد زنگ نزن آستنیتی. اگر آهنگری فولاد کربنی به سمت کار در محیط یا دمای پایین باشد، A105 یا A350 LF2 معمولاً به جای آن تماس صحیح است.

این مشخصات فلنج ها، اتصالات آهنگری، سوپاپ ها، قطعات شیر ​​و اجزای آهنگری مشابه را پوشش می دهد و در کنار استانداردهایی کار می کند که شکل و درجه بندی را ثابت می کند. ASME B16.5 ابعاد فلنج و جداول فشار و دما را کنترل می کند، در حالی که ASME B16.34 همین کار را برای شیرها انجام می دهد. A182 مواد را تعیین می کند. این استانداردها تعیین می کنند که قطعه تمام شده چگونه به نظر می رسد و چه مقدار فشار ممکن است تحمل کند. ASME SA-182 معادل ASME همان مشخصات است که در بخش II، قسمت A کد دیگ بخار و مخزن فشار ASME منتشر شده است، بنابراین نقشه ها اغلب به جای یکدیگر از A182 و SA-182 استفاده می کنند.

خانواده درجه A182 در یک نگاه

حروف درجه یک منطق ساده را دنبال می کنند. "F" مخفف آهنگری است، عدد خانواده آلیاژ را مشخص می کند، و یک شماره کلاس، جایی که ظاهر می شود، عملیات حرارتی یا سطح مقاومت متفاوتی را برای همان شیمی نشان می دهد. به عنوان مثال، F11 کلاس 2 و F22 کلاس 3، نسخه های قوی تری از گریدهای پایه خود هستند.

مقادیر کششی بالا حداقل سطوح معمولی هستند که فقط برای جهت گیری نشان داده شده اند. نسخه فعلی استاندارد و کلاس خاص همیشه حاکم است، بنابراین قبل از انتشار سفارش خرید، هر دو را تأیید کنید.

الزامات شیمیایی و مکانیکی که مهم هستند

مشخصات بسیار بیشتر از شیمی است. هر گرید دارای محدوده آنالیز حرارتی برای کربن، منگنز، سیلیکون، فسفر، گوگرد، کروم، نیکل و مولیبدن است، به علاوه محدودیت هایی برای عناصری مانند مس، تیتانیوم، نیوبیم، نیتروژن و وانادیم در جایی که آنها اعمال می شوند. سپس الزامات مکانیکی شامل استحکام کششی، استحکام تسلیم در 0.2 درصد افست، ازدیاد طول، کاهش سطح و سختی برای گریدهای فریتی و مارتنزیتی می‌شود.

عملیات حرارتی به جای واگذاری به کارگاه در استاندارد نوشته شده است. F1 به طور معمول آنیل می شود. گریدهای کروم-مولیبدن نرمال و تمپر شده اند و F91 برای ایجاد مقاومت در برابر خزش به نرمال سازی و تلطیف به دقت کنترل شده نیاز دارد. نمرات آستنیتی با محلول آنیل شده و به سرعت سرد می شوند، به جز انواع H، که عمداً در محدوده کربن بالاتر برای استحکام در دمای بالا نگه داشته می شوند. الزامات تکمیلی، موارد اضافی اختیاری مانند تست ضربه، بررسی سختی، یا بررسی رادیوگرافی جوش روی قطعات ساخته شده را اضافه می‌کنند و هزینه و زمان تولید را تغییر می‌دهند.

F304، F316، و F316L: انتخابی که اکثر پروژه ها با آن روبرو هستند

در بین گریدهای ضد زنگ، F304 و F316 بیشتر کار را انجام می دهند و تفاوت بین آنها روی کاغذ کم به نظر می رسد اما در سرویس اهمیت دارد. هر دو آستنیتی هستند، هر دو استحکام کششی قابل مقایسه ای را ارائه می دهند، و هر دو ماشین و جوش تقریباً یکسان هستند. F316 تقریباً 2 تا 3 درصد مولیبدن را حمل می کند، و این افزودن چیزی است که مقاومت آن را در برابر خوردگی حفره ای و شکافی در محیط های حاوی کلرید افزایش می دهد.

پسوند L یک نسخه کم کربن با سقف کربن 0.030 درصد را نشان می دهد. کربن کمتر خطر حساسیت را کاهش می دهد، اثر کاهش کروم که می تواند مرزهای دانه را پس از جوشکاری یا کار داغ آسیب پذیر کند. مبادله استحکام تسلیم کمی کمتر است، بنابراین مقادیر کاهش یافته همچنان باید درجه بندی فشار-دما را برآورده کند. در کارخانه‌های شیمیایی، تاسیسات ساحلی و سیستم‌های دارویی، F316L اغلب پاسخ پیش‌فرض برای قطعات خیس‌شده است، در حالی که F304 یک انتخاب معقول و اقتصادی برای رسانه‌های کم تهاجمی باقی می‌ماند. مقاله ما در فولاد ضد زنگ 304 در مقابل 316L برای شیرها نقاط انتخاب را با جزئیات بیشتری طی می کند.

مواد A182 در سرویس با دمای بالا

وظیفه درجه حرارت بالا دلیل وجود این مشخصات است، و در اینجاست که انتخاب درجه به جای خوردگی به یک مسئله استحکام و عمر تبدیل می شود. گریدهای فریتی و مارتنزیتی اسب بخار و لوله‌های فرآیندی هستند: F11 برای سربرگ‌های بخار معمولی و بدنه شیرها، F22 که فشار بالا می‌رود و F91 برای دیگ‌های فوق بحرانی، که در آن 9 درصد کروم با وانادیوم و نیوبیم استحکام خزشی را ارائه می‌دهد که درجه‌های قدیمی‌تر نمی‌توانند مطابقت داشته باشند.

درجه های آستنیتی فراتر از حدود 540 تا 565 درجه سانتیگراد، یا زمانی که مقاومت در برابر اکسیداسیون به عامل محدود کننده تبدیل شود، فراتر می رود. گریدهای تثبیت شده، F321 با تیتانیوم و F347 با نیوبیوم، به طور خاص برای مقاومت در برابر حساسیت در طول سرویس گرم طولانی انتخاب شده اند. انبساط حرارتی نیز مستحق توجه است، زیرا فولاد زنگ نزن آستنیتی به طور قابل توجهی بیشتر از کروم-مولی رشد می کند، که روی تکیه گاه ها، فاصله ها و جوش های فلزی غیرمشابه تأثیر می گذارد. برای دریچه‌ها، درجه هیچ‌گاه به تنهایی نمی‌ماند: رتبه‌بندی‌ها از ASME B16.34 می‌آیند، و گروه‌بندی مواد در آن استاندارد تعیین می‌کند که یک جسم چقدر فشار ممکن است در یک دمای معین تحمل کند.

A182 در مقابل فولاد چدنی و چدن داکتیل

هر بدنه شیری نباید جعلی باشد. گریدهای فولادی ریخته‌گری مانند A216 WCB، A217 WC6 و WC9، و A351 CF8 و CF8M به شکل‌های داخلی پیچیده، اندازه‌های بزرگ‌تر و هزینه واحد کمتر در مقاطع سنگین اجازه می‌دهند. قطعات آهنگری A182 ساختار دانه ریزتر و یکنواخت تر، چقرمگی بهتر و بدون خطر تخلخل انقباض داخلی را به ارمغان می آورند، به همین دلیل است که بدنه های آهنگری بر طرح های شیرهای با سوراخ کوچک و فشار بالا غالب هستند.

تقسیم عملی معمولاً به این صورت است. چدن داکتیل که کاملاً با مشخصات متفاوتی ساخته شده است، از آب، فاضلاب، تهویه مطبوع و سیستم‌های حفاظت در برابر آتش استفاده می‌کند که در آن دما در حد متوسط ​​است و محیط تهاجمی نیست. فولاد ریخته گری میانه وسیع تقاضای شیر صنعتی را پوشش می دهد. مواد جعلی A182 در جایی که کلاس فشار، اندازه یا بحرانی بودن هزینه اضافی را ارزشمند می‌کند، جایگزین می‌شود. هنگامی که بدنه فولادی ریخته گری مناسب اقتصادی بهتری دارد، شیر دروازه فلنجی ریخته گری مانند ما شیر فلنجی چدنی Z41H-16C 1. مقاومت سیال کوچک است و سطح آب بندی کمتر توسط محیط فرسوده و فرسوده می شود. مشاهده محصول → یک نقطه شروع مشترک برای خطوط بخار و آب عمومی در کلاس 16 بار است.

مواد A182 در پروژه های دریچه واقعی

در کار دریچه، گریدهای A182 اغلب در بدنه ها و کلاه های آهنگری برای دریچه های با سوراخ کوچک، گلوب، چک، و دریچه های توپی، در فلنج های آهنگری جوش داده شده بر روی قرقره های لوله، و در قطعات تراشکاری شده مانند ساقه ها و دیسک ها که مقاومت خاصی در برابر خوردگی یا دما لازم است، ظاهر می شوند. یک مشخصات معمولی چیزی شبیه به «بدنه و کاپوت ASTM A182 F316، تریم F316 با سطوح نشیمنگاهی سخت» می‌خواند و همان خط درجه در گواهی آزمون تکرار می‌شود.

از آنجایی که موجودی فرفورژه به شکل نوار و نزدیک به شبکه به دست می آید، اندازه ها به طور طبیعی محدود هستند. در بالای سوراخ تقریباً چهار اینچی، بدنه های ریخته گری یا ساخته شده معمولاً کاربردی تر می شوند و مواد به سمت A216 یا A351 تغییر می کنند. در زیر آن، ساخت و ساز آهنگری یک بدنه فشرده و با استحکام بالا ایجاد می کند که چرخه حرارتی را به خوبی اداره می کند. جایی که یک پروژه نیاز به شیر دروازه فولادی ضد زنگ با انتهای فلنج دارد، ما شیر فلنجی فولادی ضد زنگ Z41W-16P 1.0/1.6/2.5/4.0/6.4/10MPa مشاهده محصول → بر اساس خانواده F304 و F316 از گریدهای آستنیتی ساخته شده است.

نحوه تعیین مواد A182 در یک سفارش خرید

سفارش خریدی که فقط «A182» می‌گوید، بسیار باز می‌ماند و شکاف‌ها معمولاً پس از تحویل ظاهر می‌شوند. اینها جزئیاتی هستند که ارزش قفل کردن قبل از صدور نقل قول را دارند.

1. درجه و کلاس، به طور کامل نوشته شده است: F316L، F22 کلاس 3، یا F91، هرگز فقط A182.
2. فرم محصول و استاندارد ابعاد حاکم، به عنوان مثال فلنج های آهنگری به ASME B16.5 یا دریچه های ASME B16.34.
3. شرایط عملیات حرارتی و هرگونه الزامات تکمیلی مانند آزمایش ضربه چارپی.
4. مستندات مورد نیاز: گواهی آزمایش 3.1 آسیاب EN 10204، شناسایی مثبت مواد و نتایج سختی در صورت لزوم.
5. انتظارات علامت گذاری و قابلیت ردیابی، بنابراین شماره حرارتی که روی قطعه مهر زده شده با گواهی مطابقت دارد.
6. طبقه متوسط، دما و فشار عملکرد، بنابراین تامین کننده می تواند تأیید کند که درجه واقعاً مناسب است.

از هر یک از این موارد صرف نظر کنید و یک پروژه ممکن است به کاغذهایی برسد که با برگه مشخصات مطابقت دارد اما با شرایط خدمات مطابقت ندارد. در خطوط ضد زنگ با سوراخ کوچک که نیاز به نقطه ایزوله یک چهارم چرخش دارند، یک شیر توپی فلنج فولادی ضد زنگ مانند ما شیر توپی فلنج فولادی ضد زنگ Q41F-16P در مدیریت شرایط کاری مختلف مانند نفت، صنایع شیمیایی، داروسازی، کود، صنعت برق و غیره برای قطع یا اتصال ... استفاده می شود. مشاهده محصول → رسانه‌هایی را پوشش می‌دهد که درجه‌های F304 و F316 معمولاً برای آن‌ها مشخص می‌شوند.

مشخصات مواد پر زرق و برق ترین بخش پروژه شیرآلات نیست، اما یکی از معدود مواردی است که نمی توانید پس از نصب اصلاح کنید. در گروه فناوری چانگشوی ، ما سال ها را صرف تطبیق نمرات با شرایط خدمات در سراسر خدمات ساختمان، گرمایش، تامین آب، نفت، مواد شیمیایی و برنامه های برق کرده ایم و همیشه خوشحالیم که قبل از سفارش در مورد مشخصات صحبت کنیم. یک شماره خط، یک متوسط ​​و یک کلاس فشار به ما بدهید، و ما به شما کمک خواهیم کرد تا تأیید کنید که درجه A182 پشت آن درست است.