شیرهای فولادی ضد زنگ - تفاوت بین 304 و 316L، راهنمای انتخاب و برنامه های کاربردی

1. شیرهای فولادی 304 و 316 لیتر به چه معناست

شیرهای فولادی ضد زنگ معمولا از دو درجه آستنیتی ساخته می شوند: 304 (اغلب به عنوان 1.4301 / CF8 برای قطعات ریخته گری مشخص می شود) و 316L (1.4404 / CF3M برای قطعات ریخته گری). گفتن "شیرهای فولادی ضد زنگ عمدتا به مواد 304 و 316L تقسیم می شوند" واقعیت صنعت را منعکس می کند: 304 درجه همه منظوره است در حالی که 316L درجه کم کربن و دارای مولیبدن است که برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکاف در محیط های حاوی کلرید طراحی شده است.

2. تفاوت های شیمیایی و مکانیکی (مختصر)

2.1 برجسته ترکیب

فولاد ضد زنگ 304 حاوی تقریباً 18٪ کروم و 8-10٪ نیکل است. 316L حدود 2-3٪ مولیبدن اضافه می کند و محتوای کربن کمتری دارد ("L" مخفف کربن کم است). مولیبدن به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی موضعی در محیط های هالید (کلرید) را بهبود می بخشد، در حالی که کربن کمتر در 316L حساسیت به حساسیت پس از جوشکاری را کاهش می دهد.

2.2 تفاوت های مکانیکی و ساخت

هر دو درجه دارای استحکام و شکل پذیری مشابهی در دمای محیط هستند. 304 کمی رایج‌تر است و شکل‌گیری آن بسیار آسان‌تر است. 316L ترجیح داده می شود که مقاومت در برابر خوردگی پس از جوشکاری حیاتی است. برای استحکام در دمای بالا یا خدمات برودتی شدید، آلیاژهای جایگزین یا عملیات حرارتی باید در نظر گرفته شود.

3. جدول مقایسه مستقیم: شیرهای 304 در مقابل 316L

4. برنامه های کاربردی معمولی - که در آن هر درجه ترجیح داده می شود

• موارد استفاده سوپاپ 304: سیستم های آب آشامیدنی، HVAC (بخار و میعانات)، غذا و نوشیدنی (غیر اسیدی)، خطوط عمومی آب صنعتی، هوای فشرده، و بسیاری از خدمات شیمیایی کم کلرید.
• موارد استفاده دریچه 316L: تجهیزات دریایی و دریایی، فرآوری شیمیایی با هالیدها، داروسازی و بیوتکنولوژی (جایی که تمیز کردن و استریل‌سازی انجام می‌شود)، جریان‌های فرآیند حاوی کلرید، مدارهای خنک‌کننده نمک.
• زمان در نظر گرفتن جایگزین ها: دمای بسیار بالا، سرویس ترش حاوی H2S یا اسیدهای بسیار اکسید کننده اغلب به فولادهای ضد زنگ دوبلکس، آلیاژهای نیکل یا آلیاژهای ویژه مقاوم در برابر خوردگی به جای 304/316L نیاز دارند.

5. چک لیست انتخاب عملی (راهنمای تصمیم گیری سریع)

• سیال را ارزیابی کنید: وجود کلریدها، اسیدها یا حلالها ← اگر کلرید یا هالید وجود دارد، 316L را ترجیح دهید.
• دما و فشار عملیاتی را بررسی کنید: هر دو درجه فشار معمولی کارخانه را کنترل می کنند. رتبه بندی فشار-دمای تولید کننده شیر خاص را بررسی کنید.
• جوش و ساخت را در نظر بگیرید: اگر به جوشکاری گسترده نیاز است و مقاومت در برابر خوردگی پس از جوش مورد نیاز است، 316L را انتخاب کنید یا پرکننده کم کربن را مشخص کنید.
• بودجه در مقابل هزینه طول عمر: 316 لیتر هزینه اولیه بیشتری دارد اما می تواند زمان خرابی و هزینه جایگزینی را در محیط های تهاجمی کاهش دهد.
• بررسی استانداردها و قابلیت ردیابی: درخواست گواهی مواد (MTC) و بررسی نام های ریخته گری/جعلی (مانند CF8، CF8M، CF3M) و استانداردهای دریچه قابل اجرا از تامین کننده.

6. یادداشت های ساخت، آزمایش و نگهداری

6.1 جوشکاری و عملیات حرارتی

316L ترجیح داده می شود که حساسیت ناشی از جوش یک نگرانی باشد. برای 304 دریچه هایی که در معرض دماهای بالا قرار دارند، در صورت لزوم آنیل یا ترشی/غیرفعال سازی پس از جوش را مشخص کنید. از فلزات پرکننده مناسب استفاده کنید و حرارت ورودی را طبق توصیه سازنده کنترل کنید.

6.2 پرداخت سطحی و غیرفعال سازی

پرداخت سطح بر محل های شروع خوردگی تأثیر می گذارد. برای شیرهای بهداشتی یا دارویی، مقادیر Ra و پولیش الکتریکی را در صورت نیاز مشخص کنید. پس از ساخت، غیرفعال سازی شیمیایی برای بازیابی لایه محافظ اکسید کروم، به ویژه زمانی که ماشینکاری یا جوشکاری اتفاق افتاده است، توصیه می شود.

6.3 بازرسی، اسناد و استانداردها

همیشه گواهی های آزمایش مواد (شیمیایی و مکانیکی) را درخواست کنید و علامت گذاری درجه ریخته گری/جعل بدنه شیر را تأیید کنید. مراجع معمولی شامل برگه اطلاعات سازنده و استانداردهای مواد فولادی ضد زنگ است. برای خدمات حیاتی، به بازرسی شخص ثالث یا NDT به عنوان بخشی از پذیرش نیاز دارید.

7. خلاصه: نکات عملی خرید

• پیش‌فرض 304 برای سرویس‌های عمومی و غیرکلریدی که کارایی هزینه مهم است.
• 316L را برای خدمات حمل کلرید، دریایی، شیمیایی یا بهداشتی که مقاومت درازمدت در برابر خوردگی و یکپارچگی جوش اهمیت دارد، انتخاب کنید.
• هنگامی که شک دارید، در مورد شیمی سیال عامل و گواهی های مواد سوپاپ تامین کننده بحث کنید - انتخاب مواد مناسب هزینه کل چرخه عمر را کاهش می دهد.